 生産性向上のヒント 社員教育用ツール 発売中（お得なセットも有） 詳しくはこちら |
 このたび「食品工場のムダ削減・生産性向上・収益向上」のビデオを新発売いたしました。食品工場と電機工場を比較し，その違いを解きながら，食品工場がもつ共通の問題点を指摘していきます。ここを直せば食品工場の生産性は間違いなく向上します。食品工場経営者・管理者のお役に必ず立ちます。
生産管理をより実践的にご理解いただけるように、一つは実際の生産管理について総合食品工場でマネージャー研修の講演した時のCDを提供いたします。トヨタ生産システムの真髄の話もあります。2枚目は多品種生産の生産管理についてです。生産性向上のヒントが盛りだくさんです。社員の生産に対するモラルアップ教育にも利用できます。是非ご覧ください。品質管理用の統計ツールも準備しました。こちらもどうぞご利用ください。 |
食品工場のムダ削減･生産性向上・収益UP
DVD-R 約60分 |
多品種生産生産性向上のポイント
CD-R 約27分 |
生産性の向上
CD-R 約60分 |
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工場は宝の山貴工場にある問題を宝に変えます。 製造部門、管理部門の方是非お読み下さい。 |
食品製造業は改善の余地大、診断・改善は利益UPに直結。 詳しくはコンサルティングのページ
食品ノウハウ(日本食品科学工学会会員・農学博士）,生産管理（日本生産管理学会会員），食品衛生（ISO22000審査員補）の専門家の行なう工場の生産性向上コンサルティング お問合せ 090-8233-3225 FAX 0742-49-2450
●メーカーの利益の源は工場です。工場経営診断 工場改善指導 コンサルタント派遣
不況，販売不振、今こそ工場の生産コストの見直しが必要です。生産コストを下げるには作業改善だけでなく、生産工程全体を効率化し生産性の向上に取り組まねばなりません。一般的に食品工場の生産性は20％程度は向上します。
●生産管理技術導入 殆どの食品工場では 標準化 分業化 ライン化 が理解されておらず，これが食品工場の低生産性の理由です。
●ムダ取り：計画のムダ、工程のムダ、システムのムダ、人配置のムダを徹底的に取り除きます。
●弊社代表のコンサルタント弘中泰雅は先端の電機企業から食品企業を経験しており、多数の工場で効果を上げ、そのコンサルティング実績を評価されベストITサポーター賞を受賞しました。多くの工場生産性向上の実績があります。大阪府の登録アドバイザー、奈良県の登録専門家です。食品工場、パン工場、多品種生産，トヨタ生産システムに精通しています。現場の方にも分りやすく指導します。
●食品衛生７S 食品工場，飲食店の食品衛生を実践的に指導します。ISO22000審査の実施に加わっており，経験も豊富です。将来ISO22000, HACCP導入を考えておられる場合の導入指導もおこないます。
●必要に応じて社員教育をおこない，従業員の皆様に、共感をもって生産性向上に一丸となって取り組んでいただきます。貴工場の実情に合せてスケジュールを設定します。定期的に貴工場に伺うことも可能です。
●業務改革・生産技術管理・食品衛生指導・製品開発・品質管理教育・ISO・IT・CSR・管理者研修・従業員教育など広い範囲に渡り、工場経営相談にお答えします。 どうぞご遠慮なくメールください。
●食品企業・食品工場のデューデリジェンス案件のサポート
●チームコンサルティング 案件規模，目的に応じてチームコンサルティングを実施します。
●主要論文記事等 「食品工場長目指せ！生産性向上」 過去の雑誌一覧 生産四方山話 生産性読本 |
| コンサルティング実績： 製パン工場、リテールベーカリー、セントラルベーカリー、冷凍生地工場、製菓工場、和洋菓子工場、バームクーヘン工場、製麺工場、豆腐工場、蒟蒻工場、納豆工場、煮豆工場、農産工場、野菜水煮工場、カット野菜工場、食品添加物工場、香料工場 調味料 水産練製品(蒲鉾)工場、水産加工場、塩干工場、明太子工場、海苔工場、畜産工場、ＰＣ（パックセンター）、フリーズドライ(FD)食品工場、スプレードライ工場 食品衛生診断、冷凍生地工場建設、IT導入支援など多数 実績詳細 |
| 関わった工場： プレス工場，静電塗装，プラスティック(射出）成形工場，アルミダイキャスト工場，電子レンジ組立工場，ビデオ組立工場，製パン器組立工場，モーター工場，シーズヒーター工場，電話機，板金工場，金型工場，電線工場，ハーネス，プラスティック電設管工場 等 |
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工場の1日健康診断です。 お問合せ コンサル利用の無い方もご遠慮なく。
1日生産性工場診断 工場経営診断 詳しくはこちら |
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工場生産性向上にお悩みの方、生産コストを削減したい方、ご無理のない料金です、御気軽にご利用ください。食品工場の生産性は極めて低く、工夫しだいで生産コストは下げられます。工場の問題点が明らかになり、トータルな工場改善につながり、生産性の向上に向けて取り組むポイントが明確になります。
効率的な生産は製品の品質の向上にも有効です。食品工場に精通し、食品工場の事情を理解した上で診断しますので、今までコンサルタントをご利用なさったことのない企業様もご遠慮なくお問合せください。見慣れた工場もプロの目で見れば改善すべき点がたくさんあるものです。
御迷いになられたら，とりあえずメールかお電話(090-8233－3225)，FAX（0742-49-2450）を下さい。 |
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 ISO22000、HACCP 導入支援 お問合せ |
| 今まで多くの工場を診断させていただきました。その中にはISO9000,HACCP等を既に取得されている工場がいくつかありました。しかし実際にこれらが機能している工場は殆どありませんでした。その原因を探ってみると、ISOと現場が遊離しているためであることがわかりました。品質は生産の中で作り込まれるものなのに、これらの工場のISOは生産実態を無視して導入されていたのです。生産性が上がるISOの導入をしていただきたいと思い、ISO導入支援を行っています。ISO22000導入指導（IRCA認定FSMS審査員補）で生産ノウハウと食品知識が貴社のお役にたてることを願っております。食品衛生の基本は食品衛生７Sです。食品工場の衛生環境を整えましょう。 |
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講演 セミナー 研修 社員教育 セミナー実績 参加者の声 お問合せ |
食品と生産と食品衛生のスペシャリストです。食品・食品産業に関するテーマ、生産性・生産管理に関するテーマでお話します。食品の最近の話題を取り上げて易しく解説します。また工場の生産性を上げるには、生産性を上げる仕組み（体）と、作業のやり方（技）、作業者のモラル（心）が大切です。原点にかえり何故生産性を上げなければいけないか。どのよう（方法）にすれば効率よく仕事が出来るか。どのようなシステムで仕事を組織化すればよいかを易しく解説いたします。生産性を上げなければならないが、どのようにすればよいか。従業員にどのように説明すればよいかをお悩みにの方、ご遠慮なくお問合せください。出来るだけ貴社の工場に近い実例に上げ、皆さんに理解しやすい説明をさせていただきます。
セミナーテーマ：「工場診断セミナー」「食品工場食品衛生セミナー」「マネージャーセミナー」「生産性向上セミナー」「食品衛生７Sセミナー」「QC活動支援」など |
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MES機能APSスケジューラ生産管理ソフト「アドリブ」お問合せ |
「工場見える化」生産管理ソフト 工場経営管理食品製造業向けパッケージソフト
「見える化」でムダ取り：計画ムダ,工程ムダ,人配置ムダ、製造スケジュールで生産性向上
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①工場の見える化（Visualization) ムダ取り 生産最適化
②APS（先進的生産計画スケジューラ）利益を生む工場運営
③多品種プロセス生産向けの類まれな生産管理ソフト
④複雑なフローショップスケジューリング機能
⑤実行可能な計画のみ作成品質の向上と安定化
⑥メーカーの利の元は工場、工場の最適化を図り低コスト体質に
⑦工場稼働に合わせ勤務シフトを容易に作成し労働力有効活用
仕事量に合致した人時投入指向レイバースケジューリング
⑧原価管理、原材料原価のみでなく製品あたりの人件費も算出
⑨原材料使用量管理、棚卸し、在庫管理、予想発注管理
⑩中間製品、製品在庫管理機能
⑪製品の標準仕様が確立し工場の内部統制を推進
⑫MES(POP)機能により現場の状況を本社からでも確認。
バッチフロー生産（食品以外も含む）の生産性・スケジュールで
お悩みの方お問合せ下さい。 詳しくはこちら お問合せ |
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アドリブ対象工場 多品種バッチフロー生産管理・生産性向上に適しています。
パン、菓子、水産練製品（蒲鉾）、製麺、冷凍食品など多品種食品工場他、ダンボールなど紙器、化粧品、医薬品、化成品、プラスティック製品、ゴム、ガラス器具、塗料、鋳物,、コンクリート製品、パイプ、建築資材など多品種バッチ繰り返し生産の多くの工場に対応します。 |
基幹システム（ERPなど）と連携することも可能です。ご相談ください。 090-8233-3225
従来ERPを導入を行なう場合、導入者が考えるのはデータのやり取りが多いのはどこかということです。そうなると会計や受注モジュール等が最初になります。最後に導入されるのが工場スケジューリングです。しかしいかに工場利益を上げるかという視点で考えると逆でなければなりません。メーカーの利の元は工場です。メーカーがシステムを入れる場合、最初に導入されるべきは生産スケジューラーでなければならないはずです。 |
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パン屋・リテールベーカリー繁盛ソフト「＠店舗アテンポ」
オーナー・店長の悩み解消 実績多数 ベーカリー儲かる仕組み
原材料高・消費不況：サービス・品質・効率が鍵 詳しくはこちら
利益＝売上－経費 ＠店舗は売上の上昇、経費の削減に効きます。
売れゆきに合わせた生産とメリハリの利いた人員計画
焼きたて・手作りパン屋、スクラッチ・ベークオフベーカリー |
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接客・魅力ある商品・品揃時間・合理的人配置が鍵
消費不況・原材料高・パート/アルバイト活用を乗り切る
①あなたのお店を利益体質に変える簡単操作のベーカリーソフトです。
②ベーカリーの仕事を見える化し、厨房のあるべき姿を示します。
③販売ピークに合わせた焼き上げ計画（スケジュール)を簡単に作成。
④販売計画に基づき仕事量に合わせ人時投入レイバースケジューリング。
⑤原材料使用量管理、在庫管理、棚卸し機能など充実
⑥勤務表作成機能で簡単にシフト作成可能。グラフを見ながら変更も簡単。
⑦単独店から大規模チェーンまで生産性向上にお役に立ちます。
⑧販売促進ツールとしてもお役に立ちます。販売実績データも活用できます。
⑨ネットワークで接続で本部管理可能です。
⑩材料費、人件費など製造原価、原価計算がリアルタイムで計算されます。
⑪作業指示書、日報作成機能で店長の負担も負担も軽減
⑫取り扱い説明書だけでは不安な方には、１日講習も実施しています
導入ベーカリーでは実績で20％程度の効率化が図られました。 |
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食品製造業者と農林漁業者を結び、地域戦略的な展開のもと新商品の開発や販路の開拓に取り組む方々の，課題解決をサポートする「食農連携コーディネーター（FACO）」に弊社弘中泰雅が採用されました。詳細はFACO一覧リストに掲載されております。全国的に活動しています。食品製造に強い食農連携コーディネーター（FACO)として地域の活性化にご協力させていただきたいと考えております。ご希望質問等ありましたらどうぞご遠慮なくご連絡下さい。
お問合せ |
 デューデリジェンス案件支援サービス お問合せ |
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事業継承の問題や，昨今の経済状況の中，比較的安定性のある食品産業におけるM&Aが相当数に上っております。食品企業・工場を投資対象とする情報がいくつか入ってきております。一口に食品産業といっても多くの領域を含み，食品工場を一括して評価してはいけません。特に食品製造業は食品衛生の大きなリスクを抱えており，適切な工場運営がなされていなければ，例え現時点で健全な経営であっても，ひとたび食品事故（食品中毒事件だけでなく，表示違反などであっても）が発生すれば企業の存続は困難になります。
このように食品企業の買収においては，財務分析，経営分析，資産分析だけでは，不十分なデューデリジェンス(D.D.)になります。チームに食品工場に詳しい専門家を加えるべきだと思います。公的指導機関，商工会議所，金融機関，投資組合様などの，このような案件に対して経験豊富な専門家としてサポートさせていただきます。 |
 ペーパーレス仕分けシステムの世界標準「ディスポツール」
世界中の食品工場で500以上稼働していています。北は北欧、ロシアから南は
サウジアラビア、タイあらゆる気侯条件の国で使われています。－20℃の冷凍庫
用もあります。チルドや保冷品の仕分けにも使用可能です。
ドイツTOOLBOX社と提携し、従来になり性能と価格のベーカリー用仕分けシステムdispoToolを発売いたしました。既に500システム以上の納入実績を持ち、世界のペーパーレス仕分けの世界標準ともいえる仕分けシステムです。フレキシブルなシステムで同時に4人の作業者が作業することができます。日本でのお問い合わせは弊社です。
ペーパーレス仕分 dispoTool Paperless Distribution System の稼動実例の映像をアップしました。 |
アッチェレランド ヒューリスティックなアルゴリズムで生産順の最適化を目指すスケジューラー |
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新刊書のご案内
中部標準化懇話会ライブラリー 名古屋QS研究会編
弘中泰雅著 よくわかる現場改善シリーズ「異常管理」が発行されました。
お問合せは中部標準化懇話会まで
異常管理は品質管理の基である。不具合や不良の発生前に，いつもとの違いに気付いて，対処すれば品質は必ず向上する。いつものベースに標準化があり，正しい標準こそ正常の条件である。正常に対し管理不能な，僅かな揺らぎの変化以上の変調を異常と見なす。不具合や不良発生前の変調に気付き，問題を未然に防ぐのが異常管理であるが，実際には，異常に気付き対応することはなかなか難しい。本書ではその異常管理の要点を，限られたスペースの中で説明した。山椒は小粒でぴりりと辛い，小型ながら異常管理のポイントを詰め込んだつもりである。このサイズなら現場へ携帯することも可能であろう。殆どの品質事故で，問題発生以前に，その変調に誰かが気付いている。大きなクレームを引き起こす品質問題も，まさに異常管理の成否の結果である。この本では生産部門のみならず，サービス部門等いままであまり，異常管理の対象とされなかった分野にも言及した。 （はじめにより） |
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 ご遠慮なくお問い合わせ下さい。食品工場以外も対応します。 メールはこちら |
生産性向上の解説DVD新発売
「食品工場のムダを削減し，生産性向上，収益アップを狙う」
光琳食品工業100630号に生産性の視点から見た食品製造業II 「食品工場によく見られる生産性阻害の原因」が掲載されました。
標準化研究学会誌に「食の安心安全とアグリビジネス」が掲載されました。
日本生産性本部の生産性新聞のコラム一言に09年5月15日掲載の「食品製造業の生産性向上は喫緊の課題」が小冊子一言に掲載されました。
食品産業研究会では会員を募集しております。ご関心をお持ちの方はご連絡を下さい。
㈱テクノソフト様の特別経営支援セミナー('10.2.23）で講演いたしました。
日本生産性本部の生産性新聞(.2.15）に「生産管理雑感」が掲載されました。
(社）食料需給研究センターのFACO（食農連携ｺｰディネーター）に登録されました。
標準化と品質管理中部地区大会 2009 日本規格協会 中部標準化懇話会で「食品の安心・安全と企業価値創造/生産性向上」を講演いたしました。
ISOマネジメント9月号に「ISO22000が守る食の安心・安全/アグリビジネス」が掲載されました。
（財）日本生産性本部 生産性新聞 一言「食品製造業の生産性向上は喫緊の課題」が掲載されました。
日本生産管理学会全国大会（法政大学）で「ITによる食品製造業の生産性の向上」を発表しました。
食品工業3月30日号に「ITによる多品種食品工場の生産性向上」－生産スケジュールソフトによる仕事量と労働量適合事例－が掲載しされました。
FFIジャーナル12月
に食品製造業の生産性と全要素生産性（TFP)が掲載されました。ぜひお読み下さい。
日本生産管理学会誌15巻-1に全要素生産性からみた日本の食品製造業の実情が掲載されました。
目指せ!生産性向上
日本食料新聞社月刊食品工場長連載された目指せ！生産性向上の内容一覧。
九州IT経営応援隊
8月29日（金）「食品加工業として生き残る為のIT活用法」で基調講演を行ないました。
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光琳食品工業7月30日号に低生産性業種食品工場における人時投入についての考察 労働集約型食品工場の生産性の向上
| アドリブ対象工場 多品種バッチフロー生産に適しています。 パン、菓子、練り製品、製麺、冷凍食品など食品工場他、ダンボールなど紙器、化粧品、化成品、プラスティック製品、ゴム、ガラス器具、製薬、塗料、鋳物,、コンクリート製品、パイプなどバッチ生産を含む多くの工場に対応します。多品種生産工場の生産性向上に実績があります。 |
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